模外裝飾技術(Out-Mold Decoration,簡稱OMD)有別於模內裝飾技術(In-Mold Decoration,簡稱IMD)須於射出成型製程中進行加工，可減少由於射出成型過程中所帶來之高熔膠溫度、高模具溫度、高成型壓力及高射出速度所帶來不良影響，可提昇製程良率及增加應用面。
模外裝飾技術一種整合視覺、觸覺、功能性的製程，可結合印刷、紋理結構、金屬化、3D立體包覆…等特性，增加產品設計者的設計自由度，豐富外觀質感，讓產品帶來嶄新面貌。
模外裝飾技術又被稱為乾式塗裝製程，可消除現有塗裝廠在環保問題，降低投資設備成本及降低當地法令衝擊。
用裝飾技術製程比較| Comparison item | OMD | IMD | 噴塗 | 水轉印/熱轉印 | ||
| OMF | OMR | IMF | IMR | |||
| 金屬效果展現 | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 | 2 |
| 高解析度圖傳 | 5 | 5 | 5 | 5 | - | 3 |
| 最終製品表面硬度 | B-H | H-6H | 2H | H | 3H | 2H |
| 具觸感之3D表面結構 | 5 | 5 | 3 | 2 | - | - |
| 全傳紋理結構 | 5 | 5 | 3 | 3 | - | - |
| 環保製程層度 | High | High | Middle | High | Low | Low |
| 對應複雜素材能力(包覆性) | 4 | 3 | 3 | 1 | 5 | 5 |
| 對素材表面品質要求 | Low | Low | - | - | Hight | Low |
| 製程良率 | 90% | 90% | 75% | 95% | 85% | 85% |
| 模治具費用 | Low | Low | Hight | Hight | Middle | Middle |
| 製造單價 | Middle | Middle | Hight | Low | Low | Low |
| 對金屬/碳纖維...等素材應用 | OK | OK | - | - | OK | OK |
5表示該項目效果最佳;1表示該項目效果最差
模外裝飾技術製程一般分成需撕膜及不需撕膜兩類。其中需撕膜製程又被稱為OMR；不需撕膜製程又被稱為OMF。
不同種類製程，分別說明如下:
相較於模內裝飾技術，模外裝飾技術有以下優勢
| IMR缺點 | OMR優點 |
- 外觀曲度及深度受限 |
- 可應用於金屬素材 |
| IMF缺點 | OMF優點 |
- 高開發成本(多套模具費用)，客戶投入意願低 |
- 可應用於金屬素材 |
整體而言，OMD製程較IMD優勢- 可應用非塑膠材料(金屬、玻璃、玻纖…)及高料溫塑件
- 可包覆內角及產品末端
- 薄膜表面的觸感可以原樣保留
- 可對應三次元大型產品
由於OMF及OMR在薄膜材料、厚度及其成型後是否需撕膜或沖切，而使得其應用面而有所不同。因此大體而言，需高延伸之產品(20mm以上)，以OMF為主要應用；不需高延伸之產品(10mm以下)，以OMR為主要應用。
