模外裝飾技術簡介

模外裝飾技術(Out-Mold Decoration,簡稱OMD)有別於模內裝飾技術(In-Mold Decoration,簡稱IMD)須於射出成型製程中進行加工,可減少由於射出成型過程中所帶來之高熔膠溫度、高模具溫度、高成型壓力及高射出速度所帶來不良影響,可提昇製程良率及增加應用面。

模外裝飾技術一種整合視覺、觸覺、功能性的製程,可結合印刷、紋理結構、金屬化、3D立體包覆…等特性,增加產品設計者的設計自由度,豐富外觀質感,讓產品帶來嶄新面貌。

模外裝飾技術又被稱為乾式塗裝製程,可消除現有塗裝廠在環保問題,降低投資設備成本及降低當地法令衝擊。

豐新科技 用裝飾技術製程比較

Comparison item OMD IMD 噴塗 水轉印/熱轉印
OMF OMR IMF IMR
金屬效果展現 5 5 5 5 3 2
高解析度圖傳 5 5 5 5 - 3
最終製品表面硬度 B-H H-6H 2H H 3H 2H
具觸感之3D表面結構 5 5 3 2 - -
全傳紋理結構 5 5 3 3 - -
環保製程層度 High High Middle High Low Low
對應複雜素材能力(包覆性) 4 3 3 1 5 5
對素材表面品質要求 Low Low - - Hight Low
製程良率 90% 90% 75% 95% 85% 85%
模治具費用 Low Low Hight Hight Middle Middle
製造單價 Middle Middle Hight Low Low Low
對金屬/碳纖維...等素材應用 OK OK - - OK OK

5表示該項目效果最佳;1表示該項目效果最差

模外裝飾技術製程

模外裝飾技術製程一般分成需撕膜及不需撕膜兩類。其中需撕膜製程又被稱為OMR;不需撕膜製程又被稱為OMF。
不同種類製程,分別說明如下:

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模外裝飾技術優勢

相較於模內裝飾技術,模外裝飾技術有以下優勢

IMR缺點 OMR優點

- 外觀曲度及深度受限
- 需要專用送箱機,與射出機相對配置
- 模具成本高且難度較大
- 有最小訂購量限制,不適合小量生產
- 外觀設計差異畫較小
- 無法應用於金屬素材

- 可應用於金屬素材
- 可作曲度小及深度高之產品
- 可於線外作業,不受射出機配置問題
- 模具同傳統設計,且治具製作簡易
- 最小訂購量遠低於IMR製程,可小量生產
- 除了色彩變化豐富,更有"觸感"效果
- 製程良率高
- 不需噴塗,表面硬度可達2H以上

IMF缺點 OMF優點

- 高開發成本(多套模具費用),客戶投入意願低
- 考慮沖墨問題油墨選擇性低
- 高壓成型及沖切技術掌握難度高
- 多段製程,生產良率低
- 無法應用於金屬素材

- 可應用於金屬素材
- 開發初期,模具投入成本低,增加客戶投入意願
- 先射出,在包覆,無沖墨問題
- 採用後包覆,成型及沖切技術易掌握,且製程良率高
- 可作曲度小及深度高之產品
- 可於線外作業,不受射出機配置問題
- 訂購量遠低,可小量生產
- 除了色彩變化豐富,更有"觸感"效果

豐新科技 整體而言,OMD製程較IMD優勢

- 可應用非塑膠材料(金屬、玻璃、玻纖…)及高料溫塑件
- 可包覆內角及產品末端
- 薄膜表面的觸感可以原樣保留
- 可對應三次元大型產品

模外裝飾應用領域

由於OMF及OMR在薄膜材料、厚度及其成型後是否需撕膜或沖切,而使得其應用面而有所不同。因此大體而言,需高延伸之產品(20mm以上),以OMF為主要應用;不需高延伸之產品(10mm以下),以OMR為主要應用。

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